(一)墻地磚 在美國、日本、西德、意大利等國,由于生產過程高度機械化與自動化,各工序所需的人員已減少到了最少限度,從而大大地提高了勞動生產效率。西德一條新建的日產面磚 800-900平方米的干法自動化連續生產線僅需8人操作,美國陶瓷面磚公司的新式面磚制造系統從原料到產品包裝,各工序所需的人數總計只有4人,勞動生產率達到3萬塊/人·天。國外釉面磚的勞動生產率還提高到8000-9000平方米/人·年的水平。我國釉面磚的勞動生產率為720-1283米忽/人·年,目前國際先進的生產率指標為:每平方米釉面磚消耗勞動力 0.07-0.085工時。 (二)衛生瓷 衛生陶瓷成型歷來采用石膏模型、手工注漿成型,勞動強度大,生產效率很低。為了改變這種狀況,從美國開始發展機械化、自動化注漿成型傳送帶生產線,目前這一工藝已日臻完善。英、法、西德、東德、蘇、日、瑞典等國的一些廠均采用了這種方法。由于機械化、自動化注漿成型的發展,使整個衛生瓷生產線實行了聯動作業,勞動生產率較之六十年代初期的水平提高了3^"4倍,目前的勞動生產可達 3536件/人·年,而1972年我國衛生瓷平均勞動生產率為535 件/人·年。以洗面器注漿成型為例,我國唐山陶瓷廠建成的洗面器一條線,是衛生瓷向機械化邁出的第一步,明顯地減輕了工人的勞動強度,但生產率仍很低,每班七人操作只生產108件。西德勒茨斯公司的斯芬克斯全自動化注漿系統生產洗面器,八小時產量為920件,勞動生產率為230件/人· 班,該公司的半自動化注漿系統每班三人操作,生產洗面器 240件,勞動生產率為80件/人·班。法國一家工廠生產洗面器,每班三人操作生產110件。英國洗面器的生產率為50件/ 人·班。我國唐山陶瓷廠壓力注漿蹲便器一次成型46件/人· 班,沈陶為64-70件/2人·班。法國一家工廠用傳送設備澆注大便器每班(8小時)生產200坯體,由四人操作。 說了這么的多,那什么牌子的陶瓷好呢,我建議你到陶瓷衛浴品牌網去看看就知道了。 |