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底部下垂缺陷分析及克服措施

瀏覽量: 1374 日期: 2014-02-21 14:41:07 作者: admin 來源:

此缺陷發生于盤碟等寬底產品上,多見在制品燒成后,底部中心呈現下垂.制品尺寸越大,越易發生這種缺陷.產生的原因大致是:
(l)坯料顆粒接觸滾頭的一面受拖動,密度大,收縮小;接觸模型一面平鋪較多,密度小,收縮大一些.故在干坯時,同一種坯料往往陰模成形制品易凸底,陽模成形制品易凹底。
(2)底部壓得不夠緊密,口沿排泥過快或陰模滾壓時底部受壓時間過長,使底部不易脫模,都可能出現底部下垂.
(3)滾壓頭的轉速對于底部下垂是有影響的。據有關資料介紹,主軸與滾頭轉速比為1 :0.9或1 :1.1時,可減少陽模成形產品的底部下垂,并得出滾頭轉速比和底部下垂曲線田。表明滾頭與主軸的轉速基本相同時,下垂程度最嚴重。
(4)熱壓滾頭的中心溫度太低,也是造成底部下垂的因素.
(5)底部下垂與泥料的組成也有關系。據有關資料介紹,可塑性粘土過多,成坯率不好.粘土含量在40%左右的泥料成坯率最好.粘土成分太少時,有增加燒成變形、底部下垂等缺陷的趨勢。
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