滾壓時泥料卷在滾頭上.這種缺陷多發生于陰模滾壓產品中,口小、深腔制品更易發生.主要原因為: (l)泥料的可塑性過強或水分過多.此種泥料的黏著但:增加,使泥料與滾頭之間的潤滑性不好,因石膏吸水,其與模型接觸的一面附著力增加不大,故易粘滾頭. 對泥料的可塑性和水分的要求,是和熱滾壓還是冷滾壓、膽模滾壓還是陰模滾壓以及產品的大小。形狀等因素有關的.一般說來,陽模滾壓泥料在模型外面,甩離的力量較大,需用可塑性好、水分較少的泥料:而陰模滾壓,泥料水分雖可多些,但可塑性也要相應減弱,尤其當陰模冷滾壓時,由于泥料與滾頭的接觸面沒有熱滾壓時產生的蒸汽膜作潤滑劑,泥料水分要少些.泥料的水分還和產品的大小和滾頭轉速有關‘一般成形次產品時泥料水分應低些,成形小產品時泥料水分可高些。滾頭轉速小時泥料水分可多些,滾頭轉速快時泥料水分不宜太多. (2)滾壓成形時,主軸與滾頭轉速比不恰當.滾壓成形時,主軸與滾頭轉速比直接關系到制品的質量。轉速比是由制品的大小、形狀、泥料的性能、滾壓的成形方法、滾壓機的質量等諸因素確定的。 滾壓時,當滾頭某一點線速度與石膏模型對應點的線速度相等時,模型與滾頭作相對滾動,泥料均勻展開,此時泥料顆粒之間不會引起互相牽制的應力,不僅對減少變形有好處,還可減少粘滾頭的幾率.但因泥料并不是真正的塑性體,還具有少許彈性,容易現滾頭痕跡,兼之坯體形狀和厚薄不同,制品各部分與滾頭接觸處沿口線上的每一點,距各自旋轉軸的半徑都在變化,故坯體各部分不可能完全處于純滾動狀態.所以,滾壓成形實際是連滾帶滑的,大部分仍然是相對滑動的.在滾壓成形過程各階段中,滾動與滑動究竟哪種情況起主導作用對提高和保證坯體質量有好處,還是一個探討中的問題.日本有專利提出變速滾壓成形法.這個操作方法把灘東過校夯為蘭個階段。第一階段滾頭轉數與模型轉數相等:第二階段改變滾頭轉數,可大于或小于模型轉數:第三階段又使滾頭轉數與模型轉數相接近.這個方法實際上是認為第一、三階段中(后者開始于泥料厚度比要求厚度大10%時),應以滾動為主;第二階段(泥料厚度為成形前厚度的40.60%時)中增加滑動的成分對提高坯體密度和“趕光戶坯體表面是有益的. (3)滾頭表面性能的影響.滾頭材料的疏水與親水性能、滾頭表面光潔度、滾頭與坯體的剝離角大小、滾壓時間等都對粘滾頭有影響. ①對冷滾壓而言,聚四氟乙烯滾頭疏水性比球墨鑄鐵等金屬滾頭好,不易產生粘滾頭缺陷. ②用同一材料制成的同一產品的滾頭,其滾頭與坯體的剝離角不同,粘滾頭的情況也不同.產品的口徑為D,滾壓頭軸與輪頭主軸夾角較大,滾頭直徑d,較小;滾壓頭軸與輪頭主軸夾角小,滾頭直徑d:就較大。很明顯滾頭直徑大的,較之滾頭直徑小的,剝離角Q較小,粘滾頭的幾率就較大. ③從粘土一水系統的性質可知,坯料顆粒吸附的可塑水,在外力作用下,有一部分可脫離吸附層.若滾頭下壓速度太慢,滾壓時間過長,則坯料顆粒間的水分被擠出,坯體表面象抹水泥提漿一樣,從而增加了與滾頭接觸面的泥料水分,使粘滾頭的幾率增加. (4)熱滾壓滾頭溫度高低的影響.如滾頭溫度低子水的沸點,滾頭和泥餅之間未能形成一層戶節氣薄膜,沒有起到潤滑卻的作用,’滾頭就與坯泥粘附:但如滾頭溫度過高,坯泥表面的水分急劇蒸發,又將一部分泥料粘牢在滾頭之上。究竟多高溫度合適呢?這得根據坯料性質、產品大小、滾壓時間等因素而定.一般認為110-130℃之間較為合適。 你要問我什么牌子的瓷磚好,我就推薦你到陶瓷衛浴品牌網看看好瓷磚。 |